塑料

       珠光顏料的基本原料是天然云母。云母經過仔細的研磨成為不同顆粒尺寸的細粉，再經二氧化鈦涂覆，形成不同厚度的涂層，然后經過700攝氏度以上的高溫燒制及特殊的處理，制成半透明、非常穩定的、幾乎呈化學惰性的珠光顏料。它們在應用過程中，不會受溫度影響。其片狀結構在樹脂中不會析出、起霜或融化。

珠光顏料無毒，且本身不含金屬成分，完全依靠化學原理，形成不同的顏色。通過控制云母的粒徑和涂覆層的厚度，就可以得到一系列不同粒徑范圍的白色、金屬色和金色系列的珠光顏料。

一、特點

       珠光顏料與其它顏料相比，其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。特殊的表面結構，高折光指數和良好的透明度使其在透明的介質中，創造出與珍珠光澤相同的效果。

珠光顏料優良的化學、熱和機械性能提供了它在油漆、油墨、塑料和多種領域中廣泛應用的可能性。它們為這些產品提供一個全新的顏色品質。珠光粉對人體無毒無害。因而可用于食品包裝和兒童玩具。稀酸和堿不能侵蝕珠光顏料。珠光顏料對于環境無害，因為它們實際不溶于水，且不含任何重金屬，屬于對水質無害的等級。珠光產品不能燃燒、也不自燃、不導電、能耐受800℃的高溫。珠光產品也可用于輻射固化體系（電子束固化、光固化）的反應型涂料中。珠光產品的化學結構使其有優良的分散性能，能適用于水性涂料。

二、材料選擇

       由于珠光顏料本身呈半透明，且需要依靠外來的光線反射才能達到良好的珠光效果，所以在選擇塑料時，應盡量采用透明度比較好的材料。以下的塑料都是比較常用的，它們的共同點是較透明，加入珠光顏料以后，光線可以通過表層塑膠到達珠光顏料晶片表面造成反射和折射。聚乙烯類的HDPE，LDPE，聚丙烯類PP，丙烯酸酯類PMMA，飽和聚酯類PET，聚碳酸酯類PC，聚氯乙烯類PVC，不飽和聚酯類AK，環氧樹脂類EPT，聚氨酯類PU，透明度低或不透明的塑料，如ABS等，珠光效果不明顯，但這并不意味著這些塑料就不能使用珠光顏料，只不過珠光顏料的用量比較大而已。

       從混合顏料的選擇方面而言，珠光顏料不能與常規的不透明顏料（如鉻、鎘顏料、鈦白粉）相混合。珠光顏可用于透明與半透明塑料樹脂，使用珠光顏料會帶來一種迷人的色澤視覺效果。珠光顏料廣泛應用于化妝品容器、各類包裝、玩具、裝飾材料、各種薄膜等等塑料制品。

三、珠光顏料對塑料樹脂的著色

       熱塑性樹脂的著色有很多種方法。其中珠光色母粒極佳。直接著色雖簡單，但質量難以保證。

1.樹脂粉直接著色

       粉料著色時只需將顏料直接加入捏合機混合均勻即可.這類捏合機有轉筒型和高速型兩種。使用高速捏合機時應將普通顏料和其它各種助劑加到樹脂粉中混合均勻，在混合即將結束前加入珠光粉，這是因為珠光顏料在高剪切力作用下片晶結構易受到破壞，影響珠光效果。

2.對樹脂粒料直接著色

       珠光顏料不能直接加入到樹脂粒料中，而必須選用液體偶聯劑將其固定在樹脂顆粒的表面，使其產生一種物理或化學的結合。這類偶聯劑包括各種軟化劑和精制礦物油。此外，通過加入乳化劑或高沸點溶劑改善界面的潤濕性能。通常情況下偶聯劑加量為樹脂量的0.2-0.5%,如需珠光顏料在樹脂中分散更均勻,可在顏料與樹脂混合物中添加1%的低分子量的聚乙烯粉末。

       用這種方法著色較大添加量為2%，超過這一用量，因樹脂表面無空間繼續吸附，多余顏料只能散落出來。

3.液固化混合

       珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、有機顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與有機顏料一起制漿，應預先將有機顏料研磨至規定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題，采用合適的防沉助劑，應用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。

4.珠光色母粒著色

       色母粒法是著色效果很好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數下降，因此一般用熔融指數較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。色母粒的制備有連續式和間隙式兩種方法。一般工業化生產均采用雙鏍桿擠出機連續性生產。

四、應用注意事項

      由于珠光顏料具有不同于普通顏料加工使用的特點。一般要得到極佳珠光效果，須注意以下條件：

①  被著色塑料樹脂的透明性要好（或高光亮度）

②  盡可能用透明性好的顏料與珠光顏料混用

③  盡可能減少加工過程對珠光顏料片的破壞

④  珠光顏料充分分散并且顏料片平行于塑料表面取向。

除以上條件外，塑料樹脂的特性及加工方法也會影響產品的光澤性能